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    成立于1993年•壓球機優良生產廠家

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    煤泥烘干機

    煤泥烘干機

    節約能源,配置良好,抗過載能力強,處理量大,自動化水平高

    【入料水分】:百分之15-50
    【末了水分】:低于百分之5
    【進料粒度】:1-100mm
    【生產能力】:0.5-30t/h
    【應用范圍】:適合發電站、煤廠、化工行業使用
    【適用物料】:煤泥、褐煤、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤

    熱賣型號

    產品介紹
    煤泥烘干機用于烘干高水分的煤泥、褐煤、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤等物料,技術高,功能齊全。煤泥是煤炭企業生產所需要排放的廢棄物,煤泥泛指煤粉含水形成的半固體物,是煤炭生產過程中的一種產品,根據品種的不同和形成機理的不同,其性質差別非常大,可利用性也有較大差別,同時也是較大宗的工業排放固體廢棄物。由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件,很難實現工業應用,長期被電力用戶拒之門外,以民用地銷為主要出路。改革開放以來,經濟有了迅猛的發展,煤炭產量已躍居前列,市場形勢由賣方市場轉為買方市場,加之保護環境意識的提高,潔凈煤的需求迅速增長,煤炭加工的深度和廣度都在快速發展,煤泥的產量明顯上升,煤泥的綜合利用已成為迫切需要解決的問題。發展煤泥綜合利用,是建設資源節約型、環境友好型礦區的重要措施和必要手段,是發展礦區清潔生產和循環經濟,實現資源化、減量化、再利用的基本方法,同時也是改變煤炭產業、產品結構的重要途徑。

    煤泥烘干機特點
    1、干燥機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
    2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,干燥機出口溫度低,熱效率高;
    3、可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質熱交換更為充分;
    4、給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的 負荷;
    5、內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性適應性更強;
    6、干燥機實現了 “ 零水平推力 ” ,減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;
    7、干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ,使托輪和滾圈的配合呈線性接觸,從而降低了磨損和動力損耗;
    8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分,干燥煤泥時產品水分可達 百分之8 以下,粒度可控制在 8mm 以下。

    煤泥烘干機應用范圍
    煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎上開發而成的烘干設備,可廣泛應用于:
    1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥;
    2、建筑行業高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;
    3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;
    4、化工行業非熱敏性物料的干燥。
    應用物料
    產品優勢

    煤泥烘干機系統優勢性能
    1、特制的煤泥打散緩沖給料設備,有效緩解了入料不均勻、不連續、瞬時量大等問題;
    2、不斷改進的進料推進設備,使入料更加均勻、順暢,耐熱及可靠性大幅提高;
    3、靈活多樣的燃燒設備及爐體、爐型設計,追求有效的熱源利用方案;
    4、玻璃鋼、不銹鋼材質應用于除塵系統,解決了磨損、腐蝕等除塵技術難題;
    5、布袋除塵器的成功應用,為高溫、高濕尾氣除塵開辟了思路;
    6、配置到位 、可靠實用的供配電及控制系統,提高了系統的自動化水平;
    7、電視監控系統的應用,使生產操作、控制和管理更加靈活、直觀、簡單;
    8、合理的給排料密封設備,確保熱效率較高的同時實現了物料的靈活運輸;
    9、良好的外保溫系統及筒體密封技術使系統更加美觀。

    工作原理
    煤泥烘干機工作原理
    煤泥本身具有高濕、高粘結性,在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備,經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區:一是導料區,濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分,煤泥在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區; 二是清理區,濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥,在這個過程中,清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質的效率,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區,此區是低溫干燥區,煤泥在此區已呈低水分松散狀態,此區已不具有粘結現象,經過熱交換后成品達到所要求的水分要求,運動進入之后的出料區;四是出料區,干燥主機滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。
    技術參數

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